全自动平压平机的工作原理是什么？
随着社会的进步和科技的发展，全自动平压平机作为重要的印后加工设备，正朝着高速、高精度、多样化的方向发展。国产平板全自动平压平机的小幅面机型相对成熟，而大幅面机型大多是在小幅面机型的基础上通过加大尺寸改进而成。理论推导和计算。
下平台运动系统是全自动平压平机的核心部分，其运动性能直接决定了全自动平压平机的速度、精度和稳定性。本文以玉田兴源印刷包装机械制造有限公司的BMY-1900全自动平压平机为研究对象。首先，采用复矢量法对下平台运动系统进行运动学分析和求解。位移、速度、加速度等运动参数。通过MATLAB绘制运动曲线，得到各部件在一个周期内的运动规律，指出影响全自动平压平机速度、精度和稳定性的因素出去。在运动学分析的基础上，利用达朗贝尔原理对下平台运动系统进行多刚体动力学分析，得到至大时各部件的约束力和原动机所需的驱动力矩。模切压力610吨。在动力学分析的基础上，借助ANSYS软件对下平台运动系统的关键机理进行有限元分析，得到应力云图和应变云图，并对薄弱环节进行结构改进。在国家印刷机械质量监督检验中心对全自动平压平机压力识别方法的基础上，提出了一种创新的全自动平压平机至大模切压力测试方法，即： “闷车法”。该方法简单有效，可以准确测量全自动平压平机的至大模切压力。然后对全自动平压平机下的平台运动系统进行了振动试验，试验结果验证了有限元分析中部分部件的弱结构。对比1050平板全自动平压平机的振动测试结果，发现各点振动有所增加，但在合理范围内。文章验证了平板全自动平压平机在小幅面机型的基础上增加结构再增加幅面的可行性，并改善其不足之处。本文的分析方法对大幅面平面全自动平压平机平台运动系统的分析和设计具有参考和指导意义。
全自动平板模切压痕机的一般结构类似于单张纸胶印机。整机由进料部分、模切部分、输送部分三部分组成。胶印机基本相同，只是模切部分不同。该模切压痕机在模切压痕的同时具有对阳极氧化铝进行冷热压印和烫印的功能。
成型件由上压板、下垫板和传动部件组成。
上压板也可以称为成型头。它由厚钢板制成，板面需要经过精细加工。它的作用是承载安装成型模具的上框板。
作为基本结构的一部分，下垫板，包括下板框，主要用于在成型时支撑印刷品。传动部件是成型件的压力系统，常见的有：肘杆传动压力系统、凸轴传动系统、双肘杆传动系统等不同形式。一般施压系统均设有压力渐变和压力延迟装置，保压时间可根据成型工艺的需要进行选择。压力调节由机构完成，可在机器运转或停机时随意调节，数值由显示仪表同步显示。
模切和压痕由模切板和纸上和纸下的底模加工而成。例如在压花、烫金加工中，上部为压花板或成型板，下部为带有阴模的蜂窝板。当上模板加热到 160°C 时，阳极氧化铝
