现如今，各行各业都在追求效率和产品质量，就拿全自动模切压痕机来说，在进行操作时如果模切和压痕纸箱的外观质量不好，则在市场上的竞争力也会大大下降。所以，在进行全自动模切压痕机操作时一定要多加关注加工的过程和细节，具体内容如下所示：
1.设计产品
在全自动模切压痕机加工前，需要设计好包装纸箱，应准确计算包装设计的内部结构尺寸。弧角应尽可能圆角，避免尖角，有利于刀具的排列；防止相邻的几条窄边连接，有利于垃圾的清理。
2.数控刀具选择和生产加工
用于全自动模切压痕机的数控工具称为模切刀，也称钢刀、啤酒刀等；用于压痕的数控工具称为压痕线，也称为钢丝、啤酒丝等。模切刀和压痕线由配套工厂生产，用户只需根据需要使用即可。普通模切刀的高度为23.8mm，厚度为0.7mm。全自动模切压痕机数控刀具的切削刃应具有相应的强度。该工具应灵活，可弯曲成其他复杂样式，以满足模切压痕产品复杂样式的要求。刀片越厚，越难弯曲；刀头越高，所需的弯曲力越大。对于款式很复杂的产品，更薄的刀头可以带来很多方便。
3.布局设计
排版设计也称为排刀。在排版设计之前，根据全自动模切压痕机加工产品的图案将数控工具弯曲成所需的样式，并使用内衬材料将数控工具固定在板框中，以制作模切压痕板。
4.安装和衬垫
模切压痕板排好后，可以放入板框中稳定，然后放入全自动模切压痕机进行生产加工。
5.铺设压痕模
将模切压痕板固定在平整的底板上，并将压痕模放置在压痕板上，以确保压痕清晰且易于形成。
6.模切压痕
将模切压痕板和压痕模装入全自动模切压痕机后，即可进行模切压痕的生产和加工。准备好要模切和压痕的纸板，将其放入进纸台，并提前一步进行压力测试。如果样品零件正常，但某些零件被连续切割，则需要在零件范围内进行衬垫。当在定位垫之后仍有一些地方模切不透明时，需要进行定位垫。检验合格后进行正式生产加工。在生产加工过程中随时检查产品质量，发现问题及时处理。
7.选好设备类型
全自动模切压痕机有不同类型的印刷机，包括平压机、圆压机和圆压机。不管是模切压痕，还是压花或者烫金需要提前选择好设备类型。
