平压平模切机又称平压压痕机，是一种用于压制和切割各种普通纸板、瓦楞纸板、塑料薄板和皮革制品的专用设备。平压平模切机适用于印刷、包装装潢、塑料等行业，平压平模切机具有结构紧凑、制造精良、压紧力大、精度高、使用方便、运行安全可靠等优点。
平压平模切机的模切精度是衡量模切质量的重要标准，是生产合格产品的重要保证，模切精度达不到设计要求的情况经常发生，影响 平压平模切机精度的因素有很多，我们来具体看看原因和解决方法。
我们知道压痕是由折叠、挤压或起皱引起的线痕。平压平模切机压痕的整个工艺过程为：设计——打样——排版——装版——垫版——开机——整理——成品。在折叠纸盒的制造过程中，线痕是一个在纸板上有控制性的变形。压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间（凹模和凸模）压板，纸张内部纤维结构遭破坏，造成纸张部份分层，外部形成凹和凸的线痕。当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起，这时纸张内部纤维键合（粘聚力）便完全分离。
压痕过程中压力不均匀一般有两种：一种是轻微不均匀，如果压力稍不均匀，可能是由于模切刀和线(钢刀和钢线)分布不均匀，造成模切时动平台受力歪斜。此时，应在模切板上安装平衡刀线，使平台受力均匀，它也可能受到纸的纤维取向的影响，纸张横向与刀线垂直时，压痕效果理想。另一个是严重的不均匀性，如果平台前后四角出现严重的压力不均匀，主要是支撑动平台的四个连杆的摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
从平压平模切机的工艺动作来看，平压平模切机的制造和安装可以将整个机构的运动分为两部分，冲床和模切机的前身是模切机使用和存放时应注意的问题，现在，很多企业都在使用冲床，其中一些是基于模切机的改造，模具采用耐高温自动高速模切机，模具按冲压方式分为模切机。
随着纸质印刷包装产品质量的不断提高，自动模切机已经越来越多地应用于纸质包装印刷行业，而操作人员缺乏维护知识，导致设备故障较多，直接影响生产的正常运行，增加生产成本，自动平压平模切机的保养维护要点有哪些？ 自动平压平模切机的保养维护要点有哪些？
1.防尘干净：平压平模切机工作时会产生大量废纸边和纸毛，如果不注意，会误进入链条传动部分、模切部分的动平台和一些旋转运动部件，遮挡光电探测器，造成模切机故障。
2.上油、加油：平压平模切机高速运转(6000张/小时)，需要有良好的润滑和冷却。确保选用高质量油以保护模切机的主要传动部分。此外，在机器传动的一侧还有一种间歇机构，这里使用的油要粘稠一些。新机开动后，主传动部分和间机箱将在3个月后全部更换，以后仍坚持一年更换一次。
